Co umožňuje přesné řezání tenkých trubek s malými průměry?
Špičková průmyslová odvětví, jako je například polovodičový průmysl, vyžadují velmi přesnou a kvalitní přípravu a svařování trubek. Trouby se obvykle svařují pomocí TIG, ručního nebo orbitálního svařování. Správná příprava je nezbytná pro jakoukoli operaci svařování TIG, aby bylo dosaženo povrchu bez otřepů a dokonalá kolmost pravoúhlosti. Trouby s tenkými stěnami a malými průměry vyžadují zvláštní pozornost, protože deformace trubky může snadno způsobit, že se stane nepoužitelnou nebo dokonce nezpracovatelnou.
Příprava polovodičů a trubek
Polovodičový průmysl zahrnuje design, výrobu a marketing polovodičů. Polovodiče hrají důležitou roli v průmyslu, zejména v oblasti elektroniky.
Výrobci trubek a svářeči v polovodičovém průmyslu musí trubky před svařováním rozřezat. Řezání trubek zahrnuje odhrotování a vyrovnávání trubek a někdy i několikanásobné opakování těchto kroků: proces, který může trvat několik minut.
Řezání trubky před svařováním
Při řezání trubky je nezbytné zvážit konečné použití a očekávaný výsledek. Chcete-li trubku pouze odříznout, například pro standardní aplikaci, ne vždy je třeba ji orbitálně řezat.
V současnosti je na trhu k dispozici mnoho různých způsobů řezání trubek. Ať už použijete ruční metody řezání – například kotoučovou řezačku nebo pilu na železo – nebo zda použijete pásovou pilu nebo řezačku trubek, výsledek nebude ideální.
První možnost, i při dobré šikovnosti obsluhujícího, je zahřát místo řezu, čímž se trubice tepelně upraví a denaturuje.
Poslední způsob může vést k rozdrcení trubky, přičemž řez není kolmý a možná dokonce k velkému otřepu na vnitřní straně trubky.
Orbitální řezání na druhé straně poskytne nejčistší výsledek, protože řez se provádí za studena. Studený řez zabraňuje tepelným nárazům, které by mohl způsobit řezací stroj.
Kromě toho jsou všechny orbitální řezací stroje AXXAIR vybaveny nerezovými čelistmi a koncentrickým upínáním, které zabraňuje znečištění a deformaci při upínání. Toho nelze dosáhnout pásovou pilou, řezačkou trubek nebo ani kotoučovou pilou.
Pokud je záměrem podrobit svary přísné kontrole, nejvhodnější je orbitální řez, protože poskytuje dokonalou geometrii řezu téměř bez chyb. Orbitální řez značně usnadní práci svářeče, protože mezi trubkami, které se mají spojit, nebude žádná mezera. Trubka bude připravena ke svařování ihned po řezání, což představuje značnou úsporu času.
Co je bodová kvadratura?
Bez ohledu na to, zda byla trubka orbitálně odříznuta nebo ne, může být následně kvadratická. Pokud byl řez proveden ručně, krok kvadratury odstraní chyby řezu. Pokud je řez určen pro přísné trhy a aplikace, kvadratura vyhladí vzhled trouby, aby se eliminovaly nečistoty a jakékoli odchylky v geometrii.
Kolmost orbitálního řezu je menší než 0,25 mm, což znamená, že se ztratí méně materiálu. Výběrem řezu s orbitální frézou si vybíráte vysoce přesný řez.
Jaká je výhoda orbitálního řezání v průmyslových odvětvích s vysokou čistotou?
Některá průmyslová odvětví s „vysokou čistotou“ mají nulovou toleranci pro jakékoli chyby svařování: farmaceutický průmysl, potraviny a nápoje, mikrochemický průmysl, výroba polovodičů nebo jakýkoli jiný průmysl, kde se vyžaduje vysoká úroveň kvality svařování a žádný prvek nesmí rušit.
Aplikací, při které vás chyby při svařování stojí nejvíce, jsou pravděpodobně mikrofitingy používané ve výrobě polovodičů, farmaceutickém, mikrochemickém a jiném průmyslu, kde tekutiny procházejí trubkami o tloušťce menší než 3 mm. Každá jedna chyba svařování nebo nesprávná manipulace, která způsobí, že komponenta je nepoužitelná, představuje značnou finanční ztrátu. A tady vstupuje do hry náš řezací stroj CC81M.
Za prvé, CC81M pokrývá průměry od Ø5 mm (0,25") do Ø78 mm (3ʺ), což obvykle představuje 95 % všech trubek v polovodičovém průmyslu. V tomto odvětví se běžně používá řezačka trubek. Tato metoda však vyžaduje odjehlování a kvadraturu trubky a v některých případech je třeba tyto kroky několikrát opakovat, tento proces může trvat několik minut.
CC81M vytváří vysoce kvalitní řez bez otřepů s kolmostí víceméně 0,010". Výsledkem je, že do trubky není třeba investovat žádnou další práci nebo je třeba ji investovat do pravoúhlého tvaru v samostatném kroku. To, že se trubka nemusí v samostatném kroku přizpůsobovat, také vede k menšímu opotřebování vložek, a to vše při šetření peněz za spotřební materiál a trubky.
Netřeba dodávat, že řez musí být dokonale kolmý, bez třísek a prachu. V opačném případě je kvadratura trubek nezbytná, protože žádná jiná metoda nemůže zaručit tak čistý řez.
Vzdálenost mezi čepelí a čelistí je optimalizována, aby se předešlo vibracím a defektům. To také zvyšuje životnost řezných nožů. Když operátor potřebuje řezat velmi tenké trubky s velmi malými průměry (12 mm a méně), řezací stroj AXXAIR CC81M je ideálním řešením, neboť nabízí výhody, které nemůže nabídnout žádný jiný řezací stroj.
Použití řezacího stroje AXXAIR ušetří vašemu podniku drahocenný čas a zároveň zaručí nejvyšší úroveň kvality.
Jaká je výhoda orbitálního řezání v průmyslových odvětvích s vysokou čistotou?
AXXAIR CC81M je nejmenší stroj v našem sortimentu orbitálního řezání. Pokud vás však jeho 15 kilogramů a kompaktní rozměry nepřesvědčí, má pro vás připraveno ještě více výhod. Pod kůží jednoho z nejmenších řezacích strojů na trhu se skrývá vysoká úroveň přesnosti a účinnosti řezání.
Díky nízké hmotnosti je přeprava jednoduchá a pohodlná, takže je ideální pro práce na místě. Motor a nářadí jsou baleny jednotlivě a dodávány v jediném přepravním kufru, který je chrání před případnými otřesy a poškozením během přepravy. Stejně jako ostatní stroje AXXAIR ze série, také CC81M je vybaven systémem proti zpětnému rázu čepele při proniknutí trubky. Elektrický otočný kloub umožňuje nepřetržité používání stroje, neboť se otáčí bez uvazování kabelu. Soustředný upínací systém odpovídá za jakoukoli oválnost trubky tím, že přibližuje upínací tyč blíže k trubce pomocí 3 hrotů nebo čelistí. CC81M je cenově dostupný a výrobní týmy mohou náklady rychle amortizovat, což z něj činí velmi mírnou investici pro vaše podnikání.
CC81M nabízí výhody, kterým se žádný jiný řezací stroj na trhu nevyrovná. Řeže trouby malého průměru s přesností, rychlostí a kvalitou. Je proto vhodný pro všechny aplikace s tenkými trubkami, od standardních aplikací až po nejnáročnější požadavky ve všech typech průmyslových odvětví.
