Přesnost laserového svařování: Průlomová metoda ve spojování materiálů
20.11.2025Udělejte proces svařování inteligentnějším
V moderním výrobním průmyslu jsou přesnost, rychlost a stabilní kvalita klíčové. Mezi mnoha metodami spojování materiálů vystupuje laserové svařování jako jedna z nejpokrokovějších technologií. Využívá vysoce koncentrovaný světelný paprsek ke spojování materiálů a přináší mimořádnou přesnost, opakovatelnost a všestrannost napříč různými odvětvími.
Jak funguje laserové svařování materiálů?
Základem laserového svařování je využití soustředěné energie laserového paprsku k vytvoření úzké svarové lázně. Laser (vláknový, polovodičový, CO₂ nebo jiný typ) generuje paprsek, který je pomocí optiky zaostřen na konkrétní místo na materiálu.
V místě dopadu vzniká velmi vysoká teplota, která:
• rychle nataví povrch materiálu,
• vytvoří svarovou lázeň,
• po ochlazení vytvoří pevný a odolný svar.
Podle nastavených parametrů je možné pracovat v režimu povrchového (conduction) svařování nebo hloubkového (keyhole) svařování, kde laser vytváří úzký a hluboký svar s minimální tepelně ovlivněnou oblastí.
Jednou z největších výhod laserového svařování je jeho výjimečná přesnost. Úzký a stabilní paprsek umožňuje:
• svařovat malé a složité komponenty,
• minimalizovat deformace a přehřátí okolních oblastí,
• dosahovat velmi přesné a estetické svary.
Právě proto se laserové svařování uplatňuje v odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl, výroba baterií, elektroniky, zdravotnických zařízení, jemné mechaniky a při výrobě tenkostěnných plechových dílů.
Široké využití laserového svařování
Všestrannost laserového svařování spočívá také v možnosti spojovat širokou škálu materiálů:
• uhlíkové a nerezové oceli,
• hliníkové a jiné lehké slitiny,
• měď a mosaz (při vhodném typu laseru a nastavení),
• některé typy plastů a kompozitů.
Díky tomu je laser ideální od jemných elektronických komponentů až po robustní konstrukční díly. Laser zvládne bodové svary, dlouhé kontinuální svary, přesné koutové spoje i svařování komplikovaných 3D tvarů pomocí robotizovaných pracovišť.
Jaké výhody vám přináší svařování laserem?
Výhody laserového svařování přesahují jeho přesnost a všestrannost. Proces laserového svařování je vysoce efektivní, protože vyžaduje minimální čas na nastavení parametrů a vytváří svary s vysokou pevností a kvalitou.
Hlavní benefity:
1. Vysoká rychlost svařování: Rychlost může být 5–10× vyšší než u klasického TIG svařování (v závislosti na aplikaci, tloušťce a materiálu).
2. Úspora nákladů: Díky vyšší rychlosti, menší spotřebě přídavného materiálu a možnosti automatizace lze dosáhnout až 70–80 % úspory nákladů na práci a energii.
3. Jednodušší obsluha: Moderní laserové svářečky mají přehledná nastavení a uložené svařovací programy. Není nutný vysoce zkušený svářeč – po zaškolení je možné obsluhu zvládnout v krátkém čase.
4. Perfektní svařovací výkon: Svar je konzistentní, hladký a estetický, s velmi malou deformací materiálu a vysokou pevností. Často působí jako „hot-finished“ spoj.
5. Široké použití: Bodové svařování, stehové svařování, koutové svary, tupé svary, svařování profilů a tenkostěnných dílů, svařování úzkých a hlubokých svarů.
6. Minimální nebo žádné následné opracování: Po svařování není potřeba svary leštit nebo brousit, čímž výrazně šetříte práci, náklady a čas.
7. Jednoduchá automatizace: Laserové svařování je ideální pro robotizované buňky. Automatický oscilační systém a přesné polohování zaručují stabilní kvalitu svaru, opakovatelnost a dokonalou „kresbu“ svaru i při sériové výrobě.
8. Bezkontaktní proces: Jelikož nedochází k mechanickému kontaktu nástroje s materiálem, snižuje se riziko kontaminace, což je zásadní např. při výrobě polovodičů, bateriových modulů či zdravotnické techniky.
Na co si dát při laserovém svařování pozor?
Ačkoli laserové svařování přináší množství výhod, má i svá specifika:Vyšší počáteční investice – Laserová svařovací zařízení jsou dražší než klasické svařovací stroje. Při správně zvolených aplikacích se však investice vrací díky rychlosti, úspoře práce a stabilní kvalitě.
Nároky na přípravu materiálu – Pro dosažení optimálních výsledků je důležitá kvalitní příprava spoje, čistý a odmaštěný povrch, vhodná geometrie spoje a přesné nastavení parametrů paprsku (výkon, rychlost, zaostření).
Bezpečnost při práci – Laser je zdrojem vysoce intenzivního záření. Je nezbytné dodržovat bezpečnostní předpisy, používat vhodné ochranné brýle, světelné clony a mít pracoviště v souladu s normami pro laserová zařízení.
Shrnutí
Díky své přesnosti, rychlosti, všestrannosti a možnosti plné automatizace představuje laserové svařování přelomový krok v oblasti spojování materiálů. Je ideální volbou pro firmy, které chtějí zvýšit kvalitu, zrychlit výrobu a zároveň snížit náklady na sekundární operace.
Chcete otestovat laserovou svářečku u vás?
Vyzkoušejte si laserovou svářečku u nás na provozovně, nebo si ji zapůjčte přímo k vám do výroby na konkrétní aplikace.
Zajišťujeme také zaškolení a ve spolupráci s našimi partnery i certifikaci operátorů a školení BOZP.
+420 601 222 558, info@antprofitools.cz, www.topteklaser.cz
